Keper bazaltna tkanina

Dijagonalno tkanje za tehničku armaturu

Dijagonalna rebrasta struktura koristi se za tkanje kontinuiranih bazaltnih niti u keper bazaltne tkanine. Ovaj raspored omogućuje više pređe po jedinici površine uz očuvanje korisne stabilnosti tkanine budući da svaki kraj osnove lebdi na dvije ili više uzastopnih niti potke. Materijal ima jedinstven izgled zbog dijagonalnog uzorka, što strukturu čini lako prepoznatljivom.
Struktura kepera nudi drugačiju ravnotežu između rasporeda pređe, težine tkanine i svojstava obrade nego jednostavno ravno tkanje. Tehnički podaci FTW-220, FTW-270 i FTW-370 dani su za različite keper tkanine u rasponu od 150 do 370 g/m². Tkanina se također može izraditi u različitim težinama, debljinama, uzorcima tkanja i tehnikama tkanja na temelju specifikacija konačne upotrebe.

Izvedba bazaltnih vlakana

Kontinuirana bazaltna vlakna sama po sebi daju karakteristike keper bazaltnoj tkanini. Proces stvaranja bazaltnih vlakana uključuje topljenje bazaltne rude između 1400 i 1600 stupnjeva Celzijusa, nakon čega slijedi stvaranje kontinuiranih filamenata pomoću mikro-spinnereta. Dobiveno vlakno ima visoku čvrstoću, visok modul elastičnosti, izvrsnu otpornost na toplinu, jaku kemijsku otpornost i visoke izolacijske kvalitete.
U industrijskim primjenama ovaj je materijal-otporan na vatru, nezapaljiv-i ima dobro prianjanje na premaze. Dodatno, čak i na temperaturama visokim do 1800 stupnjeva F (982 stupnja), zadržava strukturni integritet i otporan je na elektromagnetsko zračenje.

Prikladna obrada kompozita

Upotrebom tehnika koje uključuju ručno postavljanje-, prepreg, pultruziju, SMC/BMC, kalupljenje prijenosom smole, tkanje filma smole i vakuumsku impregnaciju, bazaltne tkanine od kepera mogu se integrirati u strukturne kompozite. Primjene u automobilima, zrakoplovima, brodovima i kućanskim uređajima, kao i krovni i električni izolacijski sustavi, identificirani su u dostavljenim informacijama.
Kupci koji biraju keper bazaltne tkanine trebaju uzeti u obzir konačnu strukturu i tehniku ​​obrade uz težinu tkanine, debljinu i tkanje. Planirana uporaba konačnog kompozita i način oblikovanja armature određuju odgovarajuće zahtjeve.